压碎值4.9
表观相对密度2.966
吸水率0.6
对沥青粘附性4
坚固性0.4
所有的玄武岩石料必须为2cm左右粒径的不规则形状，使用前须用水冲洗干净，确保无灰层。
为了减少我们在减少使用时，减少资源的浪费使用，我们常采用人工进行生产玄武岩石料，下面一起跟着小编了解一下我们在进行使用时对人工生产系统的使用吧。
1、当我们在进行生产时，可以了解到人工生产系统所加工的玄武岩石料原料具有硬度高、内部晶胞结构复杂的特性，为此，需要充分掌握玄武岩石料易碎难磨的特点，需要着重解决人工制砂过程中出现的产量及质量控制问题。
2、玄武岩石料料源中夹杂具有吸水性高、保水性好等特性的火山角砾熔岩和凝灰岩的断层和夹层，为此，需要编制合理的爆破设计，掌握爆破参数，控制毛料的粒径和级配组成，尽可能剔除废料，以提供合格的毛料。
3、针对碾压混凝他浇筑高强度、大方量的特点，需要充分考虑成品砂的含水率能否满足要求。为此，系统采用干法生产、湿法生产还是干、湿两用的工艺，起到了决定成败的作用。
4、硬岩的易脆、碎特点，在进行生产时也影响了成品粗骨料的粒型，碎石整形也是不容忽视的重要问题。
5、玄武岩石料制砂工艺一直是水电行业无法彻底解决的问题，尤其是碾压砂石粉含量能否达标，其石粉回收工艺必不可。
当我们在进行生产玄武岩石料时，可以了解到我们在进行生产时对产品的一定性，以及我们在进行生产时，也要注意生产过程中的注意事项，减少意外事故发生。
在玄武岩石料生产过程当中，安装玄武岩石料生产线的时候，岩石破碎和制砂试验的目的在于了解岩石的可碎性、可磨性和磨蚀性，制品的颗粒形状及其粒度分布，制品的有害成分含量，破碎、制砂机械的处理能力及其所需的功率。
1、可碎性指数：
一般采用冲击试验机测定，其方法是将10个粒径为50-75mm的试样，逐个地用铁锤冲击，起初落差小一些，逐渐加大直至玄武岩石料破碎，测得破碎时的平均冲击功除以试样的粒径，即为其冲击强度，然后按经验公式换算成可碎性指数。
2、可磨性指数：
可磨性指数在小型棒磨机内试验测定。典型的试验棒磨机是200mm×380mm，用不锈钢制成，方法有连续和定量两种。连续法与实际生产条件类似，要用较多的玄武岩石料。定量法是把定量的碎石装人小型棒磨机磨碎，当制品粒径大体上符合要求时，测定其运转时间、功耗和处理量，然后计算其可磨性指数。
3、磨蚀性指数：
磨蚀性指数测定仪为装有标准钢叶轮的旋转鼓筒，试样的粒径为12-19mm，质量400g，放入鼓筒进行60min磨蚀试验，测定叶轮的磨损量。
根据以上的步骤进行分析的话，可以很好的了解当时现状下的岩石性质，合理的安装玄武岩石料生产线设备，可以有效的提高生产线的产量，降低生产线设备的磨损程度，为自己节约成本提高，获得的利润。
表面冷却后即可通车，可泼洒水来加速冷却。
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